ARY29-960-10A-22-2T (AM) Linha de formação de fixação de prensa térmica semi-automática
Visão geral do equipamento
The ARY29-960-10A-12-2T (AM) Semi-Automatic Thermal Pressing Fixtures Formation Line Battery Formation Equipment has been created with a focus on thermal press formation and capacity sorting testing of pouch lithium-ion batteries used for semi-automated construction of batteries using thermal pressing and charging/discharging features while thermal controlling, fully employing intelligent temperature control to realize productive battery manufacture and quality control.
Recursos funcionais principais
Pressionamento térmico inteligente com controle de temperatura preciso
Controle de pressão dinâmica: faixa de 100kg.f - 2000kg.f com uma tolerância de ± 2% (quando ≥1000kg.f) projetado para células de 5 a 13 mm de espessura para garantir a carga uniforme nas células para formação suficiente.
Sistema de aquecimento otimizado: consistindo em um fio de aquecimento na placa de alumínio, temperatura máxima de 90 ℃ e diferença de temperatura entre camadas ≤ ± 2 ℃. 30 minutos da temperatura ambiente a 60 ℃ estabilizaram a bateria para formação.
Proteção à segurança dupla: desligamento automático se a temperatura do sistema for excedida e o detector de fumaça, pois o tempo medido for ≤ 1 segundo, se ocorrer ou estiver em perigo.
Teste de alta precisão
Corrente de carregamento e descarga de amplo alcance: O produto suporta um alcance de 10mA - 10A para acomodar grandes mudanças de desenvolvimento de funcionários de aplicação de bateria de carregamento rápido. Como testador de bateria de íons de lítio, a precisão da tensão de teste é de ± 0,1% de FS e a precisão da corrente é de ± 0,1% de FS incorporado aos fluxos.
Medição de precisão de quatro valores: quatro fios evitam conflitos de resistência de entrada atual enquanto medem a resistência ao contato <1MΩ para obter melhores resultados dos dados do teste.
Tecnologia de regeneração energética: eficácia de cobrança ≥70% e eficácia de descarga ≥60%. Resulta em economizar mais de 30% das contas de eletricidade anualmente quando comparadas à tecnologia existente, o que reduz os custos gerais de produção de bateria.
Processo de produção automatizado
Manuseio de material eficiente: Material automático por meio do guindaste aéreo, 960 canais funcionam ao mesmo tempo, resultando em 4800 unidades a cada saída do dia de trabalho por linha.
Inspeção da visão inteligente: precisão da posição da guia ≤0,2 mm ao obter produtos defeituosos, como conexões reversas e curto -circuito, coletando os pontos de corte.
Compatibilidade do sistema MES: Carregue em tempo real mais de 20 parâmetros para rastreabilidade de processo total durante a produção para monitoramento de qualidade e melhoria do processo.
Comparação de parâmetros técnicos
Cenários de aplicação
Produtos em massa de baterias ternárias de níquel alto: produzindo filme de SEI sob condições de alta temperatura e alta pressão, tornando-as melhores.
R&D das baterias da bolsa: Trabalhando em não reversíveis para imitar a pressão no processo de verificação para melhorar para novos tipos de configuração de baterias.
Desenvolvimento de processos especiais: trabalhando em células ultrafinas (5 mm) em células espessas (13 mm) para testes também.
Projeto de melhoria de consistência: análise de correlação da pressão, temperatura e processo de capacidade para otimização.
Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd
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