Formação da bateria de íons de lítio

Uma peça de equipamento integrada personalizada para baterias quadradas de casca de alumínio fornece inúmeras funções; Um testador de descarga de carga da bateria, um sistema de formação de pressão negativa e um sistema completo de gerenciamento de dados. O equipamento pode medir com precisão parâmetros importantes de uma bateria, como tensão e capacidade. O sistema de vácuo de pressão negativa pode variar facilmente e operar no processo de formação, de -100kpa a 0kpa. Uma bandeja integrada de auto-aperto elétrica foi projetada para fornecer contato seguro com os terminais e acessórios da bateria. O hardware usado é um tipo bidirecional de CC/DC, fornecendo eficiências acima de 80%, além de dificilmente produzir calor e proporcionar tempos de resposta curtos. Ele é capaz de auto-calibrar, se comunica via TCP/IP e pode registrar dados em cada um segundo, fornecendo atualizações em tempo real, pois os dados são enviados para servidores dedicados. Outro aspecto único é que ele possui um sistema de proteção independente de vários canais, que fornece 12 programas de proteção integrados, como sobretensão, subtensão e proteções de polaridade reversa não apenas fornecendo um ambiente de produção mais seguro. Ele também fornece programação com 32 etapas programáveis, com a capacidade de executar testes de até 256 ciclos, para produzir variações de tamanhos de bateria da concha de alumínio (comprimentos 80-300mm), para fornecer aos fabricantes a flexibilidade para implementar inúmeras aplicações de acordo com a demanda na produção necessária.

II.PENDIMENTOS DE CORA

Teste de alto desempenho: o equipamento opera 128 fontes de corrente/tensão constantes independentes por canal e podem responder aos comandos iniciantes/paradas dentro de 50 milissegundos. Ele pode operar continuamente em um modo offline por até 12 horas e pode restaurar dados de um ponto de interrupção definido, o que aumenta significativamente a produtividade da produção.

Sistema de classificação inteligente: contém um algoritmo de máquina de classificação de células de lítio incorporado capaz de classificar automaticamente as baterias de mais de 10 parâmetros, incluindo capacidade de capacidade, tensão ou descarga. Um sistema de varredura modificado é garantido durante todo o processo de rastreabilidade total com uma precisão esperada de classificação de ± 0,5 ‰, mesmo que a química seja inconsistente devido às condições de mercado.

Gerenciamento preciso da capacidade: usa chips AD/DA com alta precisão e um testador de bateria para resolução de amostragem no nível das baterias de lítio (1MA/0,1MV). Este equipamento pode ser personalizado para baterias de lítio para amostragem. Por oferecer várias técnicas de cálculo da capacidade da bateria (por exemplo, -△ V terminação de carga; análise de perda de capacidade), isso fornece aos sistemas de baterias de lítio capazes de visualizações de dados altamente responsivas sobre o monitoramento de seu período de coleta de dados. Há uma taxa de aprovação de classificação> 99%.

III. Tabela de comparação de especificações técnicas

4. Cenários de aplicação

Benefícios Produção em massa: Os 128 canais de operação paralela com o sistema de fixação elétrica processarão um lote de baterias quatro vezes mais do que o equipamento de bateria de estilo tradicional, tornando-o muito compatível com linhas de produção automatizadas produzindo milhares de unidades diariamente. O processo de refluxo de pressão negativa ajuda a mitigar a evaporação eletrolítica de uma perspectiva de custo de produção financeira.

Inspeção da qualidade: O sistema de classificação de células de lítio multi-paramétrico possui características específicas (por exemplo, tensão, corrente de descarga) para baterias de classe A. As medidas e tendências excessivas impedem diretamente o produto não conforme o progresso acidentalmente nos mercados. O equipamento de 128 canais pode facilmente se conectar aos sistemas MES do usuário para adquirir automaticamente dados eletrônicos conversando mais de 20 métricas principais desejáveis ​​para sustentar um ambiente de qualidade digital.

Pesquisa e desenvolvimento: além da programação flexível de 64 etapas para o equipamento acima, o que permite poucas técnicas de alteração de dados para realizar detalhes de carga/descarga de detalhes ou testes de decaimento da capacidade para novas iniciativas de P&D relacionadas à bateria, a facilitação de ferramentas de calibração automatizadas na coleta de dados e a coleta de dados.