Na era dos novos padrões nacionais, o equipamento protege a linha de base de segurança das baterias de lítio.
A implementação oficial das "especificações técnicas de segurança para bicicletas elétricas" (GB 17761-2024) em 1º de setembro de 2025, juntamente com dois padrões de segurança da bateria, marca a entrada da indústria de baterias de lítio de duas rodas em uma era de "limites de segurança estritamente". Nesta revolução tecnológica, a formação de bateria e o equipamento de teste de bateria de lítio, como uma ligação principal na cadeia de produção, está remodelando o cenário competitivo do setor por meio de três dimensões principais:
Um salto no desempenho da segurança: da triagem passiva à prevenção e controle ativos.
Os novos padrões nacionais exigem que as baterias passem testes extremos, como penetração de unhas e propagação térmica, que apresentam desafios sem precedentes para a produção de células. Os principais equipamentos da indústria abordam isso empregando tecnologia de formação de pressão quente de alta temperatura. Essa tecnologia acelera o umedecimento do eletrólito com temperaturas variando de 50 a 80 ℃ e pressões de 0,1 a 0,5MPa, reduzindo o tempo de formação do filme de SEI em 20% a 40% e melhorando a uniformidade de sua espessura em mais de 30%. Esse processo responde diretamente aos requisitos dos novos padrões nacionais para a segurança intrínseca das baterias - simulando os processos de carregamento e descarga em condições extremas, o equipamento elimina células potencialmente defeituosas na fonte de produção, aumentando a taxa de passagem do teste de penetração de unhas em mais de 30%.
No estágio de classificação da capacidade, a tecnologia de detecção EIS (espectroscopia de impedância eletroquímica) tornou -se um avanço importante. O equipamento usa um sinal CA de banda larga (de 0,1Hz a 200kHz) para identificar com precisão defeitos ocultos, como circuitos micro-curto e desalinhamento do eletrodo, com uma precisão de detecção de 99,5%. Tomando uma bateria de referência como exemplo, sua conquista de uma vida útil de 2500 ciclos é inseparável da captura precisa do equipamento da curva de decaimento da capacidade celular. Após 1000 ciclos simulados, as células com uma taxa de retenção de capacidade acima de 90% são selecionadas para garantir que a bateria acabada ainda atenda aos novos requisitos dos padrões nacionais para a vida útil do ciclo durante o uso a longo prazo.
Iteração tecnológica acelerada: a inteligência resolve os pontos problemáticos da indústria.
Para atender aos novos requisitos dos padrões nacionais para compatibilidade de carregamento rápido e gerenciamento de baterias, o equipamento emprega a tecnologia de simulação de parâmetros dinâmicos para fornecer soluções para empresas. Em testes de carregamento rápido, o equipamento pode simular flutuações de tensão sob um protocolo de carregamento ultra-rápido de 5kW, detectando a capacidade de controle da diferença de temperatura da célula quando carregada para 80% em 20 minutos (por exemplo, uma certa diferença de temperatura celular da bateria <5 ℃). Essa capacidade de teste ajuda os fabricantes de baterias a otimizar seus projetos de sistemas de gerenciamento térmico, garantindo que os produtos ainda possam atingir o limite inferior de eficiência de carregamento em ambientes de -10 ℃ de baixa temperatura.
Em termos de gerenciamento paralelo da bateria, a tecnologia de detecção síncrona com várias células verifica a capacidade de equilíbrio dinâmico quando baterias novas e antigas são usadas juntas. Por exemplo, ao simular o cenário paralelo de 2-4 baterias com diferentes contagens de ciclo, o testador de descarga de carga da bateria pode monitorar as curvas de carregamento e descarga de cada célula em tempo real, garantindo que o sistema BMS atinja os requisitos de carga inteligentes por meio de algoritmos de SOP dinâmicos. A aplicação da tecnologia de formação de pulsos reduz ainda mais o tempo de formação em mais de 35% e a resistência interna em 5%, fornecendo suporte de hardware para a melhoria do desempenho de carregamento rápido.
Reconstrução do ecossistema industrial: desenvolvimento sustentável orientado a dados.
O sistema de rastreabilidade de dados de processo completo tornou-se a ferramenta principal para as empresas atender aos requisitos de conformidade dos novos padrões nacionais. As curvas de formação e os dados de classificação de capacidade de cada célula são registrados em tempo real e enviados para o sistema MES, formando um "cartão de identificação digital" exclusivo. Essa rastreabilidade não apenas atende ao novo requisito dos padrões nacionais para codificação exclusiva de baterias, mas também ajuda as empresas a otimizar os processos de produção por meio da análise de dados. Por exemplo, analisando os parâmetros de formação das células com falha nos testes de penetração de unhas, as empresas podem ajustar a inclinação de carregamento para reduzir o risco de fuga térmica da bateria em mais de 50%.
Em termos de controle de custos, a função de classificação inteligente da máquina de classificação de células de lítio, que classifica com precisão células com base em parâmetros como capacidade e resistência interna, permite que as empresas correspondam às configurações de bateria com flexibilidade de acordo com diferentes cenários de aplicação. Por exemplo, células com uma taxa de retenção de capacidade de mais de 95% podem ser selecionadas para os cenários de uso de alta frequência dos pilotos de entrega de alimentos, enquanto as células de grau padrão podem ser usadas para o deslocamento diário de usuários comuns. Essa abordagem não apenas atende aos novos padrões nacionais, mas também aumenta a utilização do material em mais de 15%. Também vale a pena notar que a eficiência de recuperação de energia do equipamento é de tão alta quanto 70%, com uma linha de produção padrão economizando mais de 7 milhões de yuans em custos de eletricidade por ano, alcançando verdadeiramente a redução de custos em larga escala.
Conclusão
Com a implementação completa dos novos padrões nacionais, a indústria de baterias de lítio de duas rodas está passando por uma transformação estratégica de "expansão em escala" para "supremacia de qualidade". A formação de bateria de lítio e o equipamento de teste de capacidade, com suas vantagens principais para aumentar o desempenho da segurança, otimizar a eficiência da produção e permitir a tomada de decisões orientadas a dados, não apenas se tornou uma ferramenta essencial para as empresas romperam barreiras técnicas, mas também leva a indústria a mais segurança, vida útil mais longa e desenvolvimento inteligente. Sob o efeito exemplar dos produtos de referência, o testador inteligente de bateria de íons de lítio está ajudando mais empresas a aproveitar a iniciativa no mercado de bateria de lítio de duas rodas de cem bilhões de bilhões de bilhões de bilhões e construir em conjunto um novo ecossistema industrial para o desenvolvimento sustentável.
Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd