Na nova etapa do desenvolvimento da indústria de baterias, novos padrões nacionais apresentaram novos requisitos para segurança e estabilidade da bateria. Por exemplo, nenhum incêndio ou explosão deve ocorrer dentro de 2 horas após a fuga térmica. Esses requisitos levaram os fabricantes de baterias a reconsiderar seus roteiros de tecnologia de produtos e buscar soluções de bateria mais seguras e estáveis. Nesse cenário, as baterias de estado sólido e semi-sólido atraíram a atenção de muitos fabricantes de baterias devido às suas vantagens únicas, e sua forma básica é principalmente a bateria das células da bolsa. As vantagens de desempenho de segurança demonstradas fornecem novas idéias para o desenvolvimento da indústria de baterias.
As vantagens de segurança da nova bateria de células de bolsas trazem novas possibilidades para o desenvolvimento da indústria de baterias. Alguns fabricantes de baterias começaram a planejar suas estratégias, mudando de P&D e recursos de produção para esse campo. Como resultado, uma paisagem competitiva em torno de novas baterias embaladas é gradualmente emergente.
Nesta competição, há uma conexão estreita entre o equipamento de prensagem térmica e formação e a produção de novas bateria de células de bolsa. Sua demanda no mercado está em ascensão e a escala de mercado está se expandindo continuamente. Do ponto de vista da produção, a produção de uma nova bateria de células da bolsa depende muito do equipamento de prensagem e formação térmica.
O equipamento de prensagem e formação térmica desempenha um papel fundamental na produção de baterias de estado sólido e semi-sólido, especialmente durante os estágios de formação de bateria e embalagem. Abaixo está uma análise detalhada de como o equipamento de prensagem e formação térmica afeta esses tipos de baterias.
Baterias de estado sólido
Formação de alta pressão: O processo de formação de baterias de estado sólido requer alta pressão, normalmente de 60 a 80 toneladas. Isso é para otimizar o desempenho da bateria, endereçar problemas de contato de interface sólida e sólida e promover a formação de canais de condução de íons. A formação de alta pressão ajuda a eliminar os vazios interfaciais, aumentar a área de contato eficaz, reduzir a impedância interfacial e, assim, forçar os íons lítio a penetrar na barreira da interface sólida-sólida, formando uma rede de condução de íons.
Tecnologia de prensagem sostática: na produção de bateria de estado sólido, a tecnologia de prensagem isostática é amplamente usada para melhorar a densidade de compactação de eletrodos e a densidade de energia da bateria. Ao densificar materiais de eletrodo sob alta pressão, a condutividade do íons pode ser efetivamente aprimorada, a resistividade interna da bateria reduzida e a vida útil do ciclo estendida.
Baterias semi-sólida
A mistura de eletrólitos e eletrólitos sólidos: as baterias semi-sólidas geralmente usam eletrólitos híbridos de líquido sólido, com o eletrólito representando 5% a 10% do conteúdo total. Equipamento de prensagem e formação térmica garante a distribuição uniforme dessa mistura durante o processo de prensagem e um bom contato com os eletrodos.
Melhoria do processo: A aplicação do equipamento de prensagem e formação térmica permite que o processo de produção de baterias semi-sólido de estados integrem mais efetivamente os processos de bateria líquida tradicional, mantendo algumas vantagens de baterias de estado sólido, como maior condutividade de íons e maior contato da interface.
Em resumo, o equipamento de prensagem e formação térmica desempenha um papel vital no aprimoramento do desempenho e eficiência das baterias de estado sólido e semi-sólido. Através da aplicação de formação de alta pressão e tecnologias prensas isostáticas, esses dispositivos não apenas melhoram o desempenho eletroquímico das baterias, mas também promovem a otimização e a inovação dos processos de produção. Impulsionados por novos padrões nacionais, equipamentos de prensagem térmica e formação se tornarão uma força-chave no desenvolvimento de baterias macias de estado sólido e semi-sólido, ajudando a indústria de baterias a avançar em direção a um estágio novo mais seguro e eficiente.
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