Bateria: o "coração" de novos veículos energéticos
A bateria inclui vários aspectos, pois a produção e a fabricação da bateria é um processo bastante complexo. A produção de bateria inclui instalação e conexão, cobertura e teste.
No estágio de instalação e conexão, primeiro, a caixa será limpa e depois colada, seguida pela colocação dos conectores e dos componentes do sistema de gerenciamento térmico dentro da caixa, enquanto, finalmente, os módulos ou módulos de célula da bateria serão colocados e fixados dentro da caixa.
1. Classificação de células da bateria - teste de OCV
A classificação da bateria de íons de lítio tem como objetivo garantir a consistência do desempenho e melhorar a segurança. Ao selecionar células de bateria ou módulos com desempenho semelhante e outros parâmetros, ele pode garantir que a bateria possa gerar energia de forma estável sob várias condições de trabalho e estimar com precisão a faixa de cruzeiro. Além disso, a consistência das células da bateria e a resistência ao circuito de proteção podem evitar sobrecarga ou descarga, reduzir o risco de curto-circuito e evitar acidentes de segurança ou variações de desempenho devido a células ou módulos de bateria individuais anormais. Assim, estabelece uma base sólida para a operação estável e eficiente de novos equipamentos de energia.
2. Remova a poeira e a sujeira - limpeza de plasma
O papel da limpeza de plasma na produção de bateria de energia está realmente na remoção de contaminantes da superfície nas células da bateria, aumentando a energia da superfície para melhorar a adesão, melhorar o desempenho eletroquímico, reduzir os riscos de segurança, preparar a preparação para o processo de colagem, ser ecologicamente correto e livre de poluição e livre de uniformidade e consistência da limpeza. Isso melhorará o desempenho geral e a confiabilidade da bateria.
3. Coloque e fixação da bateria - colagem de células de bateria
A principal função da colagem na bateria de energia é garantir a fixação e a vedação entre as células da bateria, entre as células da bateria e a estrutura do módulo e entre o módulo e a concha da bateria. Isso melhora a estabilidade estrutural da bateria. A cola também protegerá contra o deslocamento das células da bateria sob vibração ou impacto, fornecerá o isolamento elétrico necessário e protegerá contra água e poeira. Assim, melhora a segurança e a confiabilidade geral do pacote.
4. empilhamento e montagem de células de bateria - Tecnologia de empilhamento e extrusão
O objetivo do empilhamento da bateria de energia é empilhar várias células ou módulos de bateria em um arranjo específico para atingir a tensão e a capacidade desejadas, otimizando o arranjo espacial. Em última análise, isso contribui para melhorar a densidade geral de energia, permitindo a estabilidade estrutural e as eficiências do gerenciamento térmico da bateria, permitindo a conformidade com os requisitos de desempenho e segurança para novos veículos de energia.
5. Reforço e travamento do módulo - embrulho de módulo com cinto de aço
O objetivo final de embrulhar uma bateria de energia com uma correia de aço é aumentar a resistência estrutural e a estabilidade do módulo enquanto protege as células da bateria de danos e prolongando a vida útil da bateria. A correia de aço também pode ajudar no gerenciamento térmico e manter a temperatura uniforme da bateria, fornecendo blindagem contra a interferência eletromagnética para facilitar a função normal do equipamento eletrônico e oferecer funções de isolamento de calor e retardo de chama, melhorando assim a segurança geral.
Nota: A velocidade de cura do adesivo diminuirá a temperaturas mais baixas durante o processo de produção. Isso significa que pode levar mais tempo para o adesivo alcançar o perfil de força necessário. Portanto, é necessário um forno de cura de cola para curar a cola, especialmente em climas de baixa temperatura, antes da remoção do forno.
6 . Interface com colunas de poste Limpeza de posicionamento - endereço da coluna de pólo e processo de limpeza a laser
O principal objetivo do endereçamento da coluna de pólo e da limpeza a laser é garantir a qualidade da soldagem com o objetivo de maior eficiência de produção. O endereço da coluna de pólo usa um sistema de visão para localizar com precisão e precisão a posição da coluna do pólo para que a soldagem possa ser alcançada com precisão. Uma vez localizado, a limpeza do laser é administrada para remover a camada de óxido da coluna do pólo, eletrólito residual ou contaminantes da superfície, criando um ambiente melhor para soldagem. Isso resulta em níveis mais altos de qualidade do produto e aumento do desempenho do rendimento da linha de produção. O processo de endereçamento da coluna de pólo e limpeza a laser melhorará a força de soldagem dos módulos, aumentando o desempenho geral do módulo da bateria. Além disso, a melhoria do desempenho do rendimento da linha de produção reduzirá os custos gerais de produção da linha de montagem de pacote de bateria de íons de lítio, alcançará os resultados da produção ecológica e atenderá aos padrões de "status verde".
7. Conjunto do sistema de conexão - Instalação do sistema de contato celular
O sistema de contato celular (CCS) é instalado para criar uma conexão elétrica entre as células da bateria e o sistema de gerenciamento de bateria (BMS), facilitar a transferência de corrente adequada e fornecer uma função de fixação estrutural, que mantém a estabilidade das células da bateria na embalagem e garante segurança e confiabilidade durante o carregamento e descarga das células da bateria. Os principais elementos do CCS normalmente incluem barramentos finais e contatos que atuam como interfaces elétricas mecânicas combinadas na bateria.
8. Integração do sistema de solda - alcançando soldagem a laser
O objetivo da soldagem a laser é criar uma conexão elétrica precisa, eficiente e estável entre as células da bateria, o módulo ou os conectores internos na embalagem. Esse método de soldagem fornece garantia de ligação de alta resistência entre camadas e componentes, garantindo a integridade estrutural e a segurança elétrica. Também oferece melhor condutividade geral com menor resistência, o que é crucial para o desempenho. Devido à natureza sem contato desse processo, a soldagem a laser minimiza o superaquecimento e os danos potenciais aos componentes externos, aumentando a eficiência e a qualidade da produção.
9. Avaliação da qualidade da soldagem - pós -limpeza e inspeção
O objetivo da limpeza e inspeção pós-lenço é confirmar e avaliar que a qualidade da soldagem adere aos padrões de desempenho. Isso envolve identificar possíveis defeitos nos pontos de soldagem, como soldagem falsa, soldagem a frio ou pontos de queimadura na conexão. Ele também inclui a remoção de qualquer respingo de solda, detritos de metal ou outros contaminantes que possam afetar o desempenho, a segurança e a confiabilidade. Além disso, a limpeza e a inspeção pós-lenço prepara a superfície para a montagem e teste subsequentes da bateria antes da conclusão da embalagem, garantindo o desempenho e a confiabilidade do produto final.
10. Avaliação da qualidade da soldagem - sistema de teste de bateria
O objetivo do final da linha (EOL) testes abrangentes antes que o módulo seja liberado da linha de produção é utilizar medições funcionais e de desempenho para revisar as saídas de desempenho e segurança do módulo da bateria. Isso inclui a verificação de que o módulo da bateria atende aos padrões projetados em parâmetros eletroquímicos, conexões elétricas e elementos de gerenciamento térmico. Também garante que as funções de proteção e contenção estejam em vigor e que os aspectos de segurança do design original sejam atendidos. Ao realizar testes de EOL, problemas em potencial podem ser identificados precocemente, reduzindo custos, retrabalho e manutenção a jusante e melhorando a eficiência geral na produtividade da produção de baterias.
11. Montagem integrada - linha de montagem da bateria
Após a conclusão do teste do módulo, o módulo pode deixar a linha de produção Omni-Lab e ir para a linha de montagem da embalagem.
A linha de montagem também inclui os seguintes processos:
• O carregamento de módulos: descarregar módulos de bateria qualificados na linha de montagem da embalagem.
• Preparação de componentes: Pré -semble todos os componentes necessários para o pacote, incluindo sistema BMS, sistema de resfriamento, concha, conectores etc.
• Montagem: use a linha de montagem automatizada ou semi-automatizada para montar os módulos da bateria e os outros componentes em uma bateria completa.
• Conexões elétricas: configure todas as conexões elétricas corretamente, significando entre módulos e entre módulo e BMS.
• Integração do sistema de vedação e refrigeração: verifique se a bateria está protegida da umidade e poeira externas, vendendo componentes e para incorporar qualquer sistema de refrigeração necessário para gerenciar a temperatura da bateria.
• Teste de desempenho: Crie um regime de teste e realize uma série de testes de desempenho, para determinar a tensão, resistência interna, resistência ao isolamento, desempenho de carregamento e descarga, etc.
• Teste de segurança: Crie um regime de teste e realize uma série de testes de segurança, incluindo sobrecarga, excesso de carga, curto-circuito, teste de temperatura etc., a fim de verificar a segurança da bateria.
• Registro de dados: registre todos os dados de teste para testes de traceabilidade da qualidade e análise futura.
• Inspeção final: conduza uma inspeção visual e funcional final para garantir que a aparência e a função da bateria atendam aos requisitos.
• Preparação para o envio: empacote a bateria, depois que a inspeção final for passada, prepare -se para o envio.
Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd